Устройство свайных фундаментов

Буровые сваи


Главное преимущество буронабивных свай – возможность использования различных технологий их установки в любом месте и в любых условиях. Они представляют собой ж/б столбы, которые опираются своим основанием на несущие грунты. Буронабивные сваи одинаково эффективны при работе с насыпными и скальными грунтами, в водонасыщенных и маловлажных глинистых грунтах.


Область применения буронабивных свай


Это один из самых эффективных способов оборудования фундамента. Основное применение – устройство различных фундаментов, особенно в местах плотной застройки, ограждение стенок котлованов при строительстве транспортных магистралей, инженерных сетей и сооружений, строительство опор в мостостроении и т. д


Преимущества буронабивных свай:



  • Процесс строительства малошумный, что позволяет устанавливать сваи вблизи жилых зданий.
  • Снижен объём земляных работ, так как удаление грунта из скважин минимально.
  • Несущая способность свай очень высока, они выдерживают большие горизонтальные и вертикальные нагрузки.
  • Можно исключить армирование нижних частей свай, не имеющих передающих нагрузок.
  • Буронабивные сваи можно делать любого диаметра, что облегчает расчёт горизонтальной нагрузки.
  • Устройство буронабивных свай можно организовать при резко изменяемых рельефах оснований прочной почвы.
  • Сокращены сроки и стоимость строительства.



Основные технологии устройства буронабивных свай

Технология Fundex

Это способ устройства фундамента без выемки грунта с использованием специального раствора при бурении и каркаса из арматуры, соединённой кольцами. Применяются обсадные трубы и готовые сваи, имеющие чугунный наконечник. В виде расширительной пяты он остается в грунте вместе с трубой, что увеличивает несущие свойства свайного фундамента.

Технология CSP

Применяется в грунтах со слабой несущей способностью. Используется двойной вращатель с обсадной трубой, при помощи которого возводят секущиеся сваи. При бурении обсадная труба опережает шнек, препятствуя проникновению воды. Бетон подаётся через шнек. Взрыхлённый грунт, труба и шнек поднимаются вверх. После выемки из скважины обсадной трубы и шнека в бетон с помощью вибратора погружают арматурный каркас.

Технология CFA

Отличается от предыдущего способа отсутствием крепления стенок скважины. Непрерывный проходной шнек пробуривает почву на проектную глубину без использования обсадной трубы.


Технология Double Rotary

Её особенность – система двойного вращения. Верхним ротором вращается шнек непрерывного действия, а нижним, в противоположном направлении, обсадная труба. После окончания бурения из бетононасоса по внутренней трубе шнека подаётся бетон. Буронабивные сваи технологии Double Rotary – отличного качества. Их устройство абсолютно безопасно вблизи существующих зданий.

Способ устройства свай с келли – штангой с использованием

обсадной трубы

Её вращают и одновременно вдавливают

в грунт. Потом закрепляют следующую секцию и продолжают погружение. Грунт из обсадной трубы извлекают шнеком, закреплённым на конце келли-штанги. После установки каркаса и заполнения скважины бетоном трубу извлекают.

Вибрационный способ

Здесь используется снижение трения между грунтом и поверхностью обсадной трубы при её вибрации специальным погружателем. После достижения проектной глубины и установки арматуры в скважину под давлением подаётся бетон. Наконечник обсадной трубы остаётся на дне, а саму трубу вынимают.


Техника для устройства буронабивных свай


Самой надёжной техникой, применяемой для обустройства буронабивных свай, считаются буронабивные установки GEAX, BAUER, LIEBHERR, RTG, SOILMEC и др. Стоимость работ буронабивных свай зависит от применяемой технологии, количества свай, диаметра и глубины бурения, сложности работ, выбранной техники, удалённости участка застройки.
Все вышеперечисленные способы устройства буронабивных свай считаются щадящей и экономичной технологией обустройства фундамента. По утверждению специалистов любой расчёт буронабивных свай приводит к следующему результату – стоимость буронабивного фундамента ниже стоимости ленточного фундамента на 15-20%, а монолитного – на 70-100%.